शीट मेटल चेसिस प्रसंस्करण की प्रक्रिया विश्लेषण

के अंतर के अनुसारधातु की चादरहार्डवेयर संरचना, चेसिस प्रसंस्करण प्रक्रिया अलग हो सकती है, लेकिन कुल निम्न से अधिक नहीं है
क्या समय हुआ है
 
1. सामग्री काटना:
 
कतरनी मशीन: यह साधारण पट्टियों को काटने के लिए कतरनी मशीन का उपयोग करती है। यह मुख्य रूप से मोल्ड ब्लैंकिंग और बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। लागत कम है, और सटीकता 0.2 से कम है, लेकिन यह केवल स्ट्रिप्स या ब्लॉक को बिना छेद और बिना कोनों के संसाधित कर सकता है। .
 
पंच: यह धातु की प्लेट पर एक या अधिक चरणों में सामग्री के विभिन्न आकार बनाने के लिए भागों को खोलने के बाद फ्लैट भागों को पंच करने के लिए पंच का उपयोग करता है। इसके फायदे कम मानव-घंटे, उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, कम लागत और बड़ी मात्रा में उपयुक्त हैं। उत्पादन, लेकिन नए नए साँचे डिजाइन करने के लिए।
 
मोल्ड बनाने की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं का उपयोग करना, आम तौर पर छिद्रण, कोनों को काटना, ब्लैंकिंग, छिद्रण उत्तल पतवार (टक्कर), छिद्रण और फाड़ना, छिद्रण, गठन और अन्य प्रसंस्करण विधियों को आम तौर पर छिद्रण द्वारा संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण को संबंधित सांचों द्वारा पूरा करने की आवश्यकता है। ऑपरेशन, जैसे कि पंचिंग और ब्लैंकिंग डाई, उत्तल डाई, टियरिंग डाई, पंचिंग डाई, फॉर्मिंग डाई आदि। ऑपरेशन मुख्य रूप से स्थिति और दिशात्मकता पर ध्यान देता है।
 
2. फिटर: काउंटरबोर, टैपिंग, रीमिंग, ड्रिलिंग-काउंटरबोर एंगल आमतौर पर 120„ƒ„ƒ होता है, जिसका उपयोग रिवेट्स खींचने के लिए किया जाता है, 90„ƒ का उपयोग काउंटरसंक स्क्रू के लिए और टैपिंग इंच बॉटम होल के लिए किया जाता है।
 
3. Flanging: इसे होल एक्सट्रैक्शन और होल फ़्लैंगिंग भी कहा जाता है, जो एक छोटे बेस होल पर थोड़ा बड़ा होल खींचना और फिर उसे टैप करना है। यह मुख्य रूप से पतले के साथ संसाधित किया जाता हैधातु की चादरअपनी ताकत और धागे को बढ़ाने के लिए। दाँत फिसलने से बचने के लिए घुमावों की संख्या। यह आमतौर पर उथले फ्लैंगिंग के लिए उपयोग किया जाता है जहां प्लेट की मोटाई अपेक्षाकृत पतली होती है, और छेद की मोटाई सामान्य होती है। मोटाई में मूल रूप से कोई बदलाव नहीं है। जब मोटाई को 30-40% तक पतला करने की अनुमति दी जाती है, तो फ़्लैगिंग की ऊंचाई सामान्य फ़्लैगिंग से अधिक हो सकती है। ४०-६०% की ऊंचाई के लिए, थिनिंग ५०% होने पर अधिकतम फ्लैंगिंग ऊंचाई प्राप्त की जा सकती है। जब प्लेट की मोटाई बड़ी हो, जैसे कि 2.0, 2.5, आदि, तो इसे सीधे टैप किया जा सकता है।
 
4. प्रेशर रिवेटिंग: मुख्य रूप से प्रेशर रिवेटिंग नट, स्क्रू आदि होते हैं। ऑपरेशन हाइड्रोलिक प्रेशर रिवेटिंग मशीन या पंचिंग मशीन द्वारा पूरा किया जाता है, उन्हें हार्डवेयर में रिवेट किया जाता है, और रिवेटिंग के विस्तार का तरीका। दिशात्मकता पर ध्यान दें।
 
5. झुकना: झुकना 2D फ्लैट भागों को 3D भागों में मोड़ना है। प्रसंस्करण को एक तह बिस्तर और संबंधित झुकने वाले सांचों के साथ पूरा करने की आवश्यकता होती है, और इसमें एक निश्चित झुकने का क्रम भी होता है। सिद्धांत यह है कि अगला कट पहले तह में हस्तक्षेप नहीं करेगा, और तह के बाद हस्तक्षेप होगा। सामान्य परिस्थितियों में, पहले रिवेटिंग दबाएं और फिर झुकें, लेकिन कुछ सामग्री रिवेटिंग को दबाने के बाद हस्तक्षेप करेगी, और फिर पहले दबाएं, और कुछ को रिवेटिंग-फिर मोड़ और अन्य प्रक्रियाओं को मोड़ने की जरूरत है।
 
6. वेल्डिंग: वेल्डिंग को पिघलने वाली वेल्डिंग में विभाजित किया जाता है: आर्गन आर्क वेल्डिंग, CO2 वेल्डिंग, गैस वेल्डिंग, मैनुअल वेल्डिंग; बी दबाव वेल्डिंग: स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, बम्प वेल्डिंग; सी टांकना: इलेक्ट्रिक क्रोमियम वेल्डिंग, तांबे के तार, आदि। प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं।